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双炉对浇设备调试中的“三，二，一”
发布日期：2015-08-28
双炉对浇设备调试中的“三，二，一”
开发部 高峰
双炉对浇设备是我公司总结多年雾化经验、独立研发设计的批产型设备，设计产能300吨/年，主要满足中高端、粗粒径合金粉末产品的需求，目前正在安装调试中。自设备安装调试以来，项目取得了可喜的进展，可以总结为“三、二、一”，即培养了三名技术人才，解决了两个生产问题，掌握了一种新的雾化生产技术。
培养出的三名技术人才是孙建刚、马尧和胡宇，他们都是双炉对浇设备安装调试阶段小组成员。孙建刚在设备设计阶段就投入了大量的心血，他的2014年春节假期就是在熬夜画图构思中度过的。节后上班第一天，他就拿出了设计图纸供合金粉车间的技术人员讨论，在设备生产阶段和安装调试阶段更是不遗余力奔赴一线；马尧在出国考察过程中认真学习国外先进的炉体技术，在设计阶段提供大量的思路和建议，自设备调试开始后更是投入了大量的时间和精力开展工艺调试；胡宇在设备调试阶段加入到调试小组，始终坚守在调试现场，努力提升自身实践经验，逐步成长。
解决的两个生产问题是雾化粉末挂壁问题和黑色颗粒夹杂问题。雾化粉末挂壁问题不仅影响粉末的成品率，还会产生雾化过程堵包、产品粒度不可控等各种生产问题，严重影响了设备运行的可靠性，安装调试小组从机械设计和熔炼过程两个角度研究问题，从设备改进和工艺改进两方面着手，在有限次的试验过程中解决了这个生产问题；黑色颗粒夹杂问题不仅在气雾化过程中存在，在真空雾化过程中也会发生，安装调试小组大胆假设、小心求证，结合铁基激光熔覆粉末材料的生产过程解决了该问题，制备出了颜色外观合格的产品。虽然黑色颗粒夹杂的产生原因还没有从机理上得到完全的确认，但解决思路已经明晰，结果已经验证了猜想。
一种新的雾化生产技术是指初步掌握了非限制式雾化技术。公司以往生产采用的是限制式雾化技术，产品主要以细粉为主；而非限制式雾化技术并未开展相应的研究和生产实践，非限制式雾化技术适合连续式生产，生产成本低，产品粒度较粗。在调试过程中，技术人员在实践中理解雾化理论，对倒锥状回流区的压力、温度、速度变化有了初步的认识，加深了对雾化射流的振荡规律的理解，了解了非限制式雾化技术和限制式雾化技术的区别。
在今后的调试工作中，安装调试小组会进一步完善周边配套，完成压缩空气管道、冷却水以及排烟管道等设施的安装，在稳定工艺的同时，保证生产的安全。
“三、二、一”是目前安装调试小组取得的进展，更像是火箭发射前的倒计时，安装调试小组和接手设备使用的合金粉车间正整装待发，在激烈的市场竞争中奋力搏杀。虽然在接下来的工作中我们仍将面临各种问题，但前期的突破使合金粉车间充满了正能量，我们坚信办法总比困难多，所有问题都会在现场工作人员的满腔热情中逐步解决，未来合金粉车间开发出的低成本、高品质的合金粉末必将占领市场，为公司开辟出新的利润空间。